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    技術標準

    中空纖維超濾裝置操作維護手冊

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    1、超濾工作原理
    中空纖維超濾膜分離技術是一種廣泛應用于溶液和氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。它利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質,膜壁密布微孔,原液在一定壓力下通過膜的一側,溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液,而較大分子的溶質被膜截留,從而達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態過濾過程,大分子溶質被膜壁阻隔,隨濃縮液流出膜組件,膜不易被堵塞,可連續長期使用。過濾過程可在常溫、低壓下運行,無相態變化,高效節能。
    中空纖維膜是分離膜的一種重要形式。在單位體積膜組件中,中空纖維膜的有效膜面積最大,過濾分離效率高,容易清洗,結構簡單,操作方便,在生產過程中不產生二次污染。該結構是中空纖維膜結構,由纖維擠壓形成。這種纖維具有非對稱結構且細如發絲。數百萬支纖維形成一束,將等長的多孔塑料管插入束中作給水分布器。纖維束兩端用環氧樹脂封裝,一頭密閉,一頭開口形成產水流道。
    中空纖維膜采用進口聚砜材質膜元件,外壓式結構,化學穩定性優越,耐氧化劑能力強,親水性好,污堵后容易清洗恢復。原水經前級過濾后進入中空纖維膜元件,產水由中空纖維膜中心出水孔流出,濃水流出,同時帶走膜表面的污染物。
    超濾組件選用湖州東洋水處理設備有限公司生產的CZW-1614A中空纖維膜元件,該膜元件屬外壓型超濾膜,具有結構緊湊,產水量特別大,操作壓力低,耐余氯侵蝕性好,適用PH范圍廣的優點。
    超濾膜元件為PS材質,在水質處理過程中無相變,體積小,易于實行編程自控,適應范圍廣,無環境污染等優點。超濾膜組件規格為:φ160×1380,截留分子量50000,單根實際產水流量≥5000l/h、25℃,設計產水流量≥1200l/h、25℃?;厥章蕿?span>80-90%
    。
    中空超濾裝置性能指標。
    工作壓力  Mpa ≤0.15
    反洗壓力  Mpa ≤0.1
    標準水溫  ℃ 25

    2、安裝調試與運行
    2.1 安裝注意事項
    2.1.1
    裝置運到現場后,應置于室內通風干燥處,不得陽光直射,冬季應有保溫裝置,保證室溫≥5℃;夏季室溫不得高于40℃。裝置安裝地點也應符合上述要求。
    2.1.2
    到達后,應在一個月內安裝完畢,并應立即試運轉。
    2.1.3
    裝置在試運轉前處于封存狀態,不得任意拆卸管件和開啟閥門,以免流失保護液,致使膜組件損壞。
    2.1.4
    裝置安裝點附近應有排水溝,便于清洗液排放。
    2.1.5
    裝置就位后,應調整裝置支撐點,使組件基本處于平行位置,且與基礎接觸可靠。
    2.2
    、超濾裝置調試步驟
    2.2.1
    對裝置的進水進行分析、測試,結果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調試。
    2.2.2
    檢查裝置所有管道之間連接是否完善,有否短缺。壓力表是否齊全;管道連接是否緊密,有否短缺。
    2.2.3
    開機前低壓沖洗:
    檢查超濾進水電動閥、產水電動閥、濃水排放電動閥是否處于全開狀態;反洗電動閥有否處于全閉狀態;
    全開裝置產水放盡閥、濃水放盡閥,排盡裝置中的保護液;
    緩緩開啟進水閥,低壓沖洗一段時間。(處于自動狀態時,低壓排放10秒后增壓泵啟動運行。)
    啟動增壓泵供水,沖洗整個系統510分鐘。待出水無甲醛(或其他保護液)氣味,低壓沖洗結束;
    每次超濾系統開機前,必須進行低壓沖洗;
    2.2.4
    超濾裝置的調試均是手動單步操作,運行正常后,方可切換到自動狀態,由在線儀表及PLC自動控制運行。
    2.3
    開機運行
    2.3.1
    關閉濃水放盡閥,調節兩個超濾濃水閥、控制濃水排放量和濃水循環量。
    2.3.2
    當排放的產水水質合格后,關閉產水放盡閥,調節超濾產水閥,控制產水流量。整個系統回收率控制在80-90%左右。超濾系統進入正常運轉。
    2.3.3
    系統設置超濾自動反沖洗。沖洗周期、時間由PLC機設定自動進行。
    2.4
    反洗
    當超濾裝置運行一段時間后(具體時間由現場決定),由PLC控制超濾膜元件反洗30-60秒時間。
    反洗采用原水,反洗時關閉進水電動閥、產水電動閥,打開反洗電動閥、濃水電動閥;原水通過反洗電動閥直接進入產水管道進行反向沖洗。
    2.5
    停機
    全開濃水排放閥、濃水放盡閥及產水放盡閥,此時超濾系統處于低壓沖洗狀態。
    低壓沖洗5分鐘左右后,關閉增壓泵電源開關。然后再關閉超濾系統中所有閥門,防止空氣進入超濾系統,停機結束。
    5
    、運行說明
    超濾裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可由PLC機控制自動進行,其各工序的時間設定及流量應按上述要點進行適當調整。
    5.1
    低壓沖洗
    超濾濃水側配置自動控制的電動閥,在超濾裝置運行前進行低壓沖洗,清除膜表面的污染物。
    5.2
    運行壓力
    運行壓力不能超過0.15Mpa,反沖洗壓力不能超過0.1Mpa。
    6
    、超濾裝置的停運保護


    6.1
    精密過濾器
    精密過濾器無需特別保養。長期停車,精密過濾器宜二、三天換一次水,以免濾芯滋生細菌。重新開車,先排水沖洗10分鐘,然后投入運行。
    6.2
    中空超濾裝置
    6.2.1
    短期停運
    停運5-30天一般稱為短期停運,在此期間可采用下列保護措施。
    用低壓沖洗方法來沖洗超濾裝置
    也可采用運轉條件下運轉1-2小時
    2天重復上述操作一次,夏天每天重復上述操作一次。
    6.2.2
    長期停運保護
    停運一個月以上一般稱為長期停運,長期停運時可采用下列保護措施。
    PH3-4酸溶液,把超濾裝置清洗干凈,清洗時間為2小時。
    酸溶液清洗完畢后,用預處理水把超濾裝置沖洗干凈,清洗到進水pH約等于出水pH,清洗完畢。
    清洗完畢后,超濾裝置用清洗裝置注入0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉溶液來進行保護。超濾裝置注滿保護液后,關閉所有閥門,防止空氣進入超濾裝置。
    6.3
    冬季防凍保護
    冬季停運時,防凍保護液可以下面組成為參考:
    5
    %丙三醇溶液+0.5%亞硫酸氫鈉溶液
    注:所有pH3-4酸溶液,和0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉保護液,都要用超濾水來配制。
    7
    、化學清洗
    7.1
    在清洗箱以一定比例配制化學清洗溶液,將清洗液用泵打入超濾組件,循環清洗5分鐘后,停止泵運行,浸泡組件1小時左右,然后再循環沖洗12小時,將清洗液放盡,用超濾水清洗兩次后測定水通量,以檢驗清洗效果。
    7.2
    配制化學清洗液,化學藥品應為試劑級,溫度最好控制在30℃40℃。如須用多種清洗劑清洗,則每次清洗后應排盡洗液,用水將系統洗干凈后方可再用另一種清洗劑清洗。
    7.3
    當產品微生物超標或長期停運前,應進行系統滅菌,常用滅菌液為0.5%的過氧化氫溶液,方法與化學清洗相同。
    7.4
    每次清洗完畢后,均應用清水將化學清洗裝置清洗干凈,不能使之長期處于酸或堿性狀況下。

    注:清洗液配方:
        ⑴ 0.3% NaOH+0.1%
    堿性蛋白酶(清洗液溫度在2030℃  PH≤10;
    ⑵ 0.4% HCl
    0.5% 草酸(PH=3)。

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